NJ-160A型水泥凈漿攪拌機將按標準規定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊用。
一、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機用途和適用范圍：
本機是貫徹GBl346―89所規定的專用設備之一，是按GB3350．8―89主要技術參數制造的新型雙轉雙速凈漿攪拌機。將按標準規定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標難稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是生產廠、建筑施工單位、有關大專院校和科研單位試驗室不可缺少的設備。
二、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機主要技術參數：
1、攪拌葉轉數及時間：攪拌速度 公轉r/min 自轉r/min 一次自動控制程序時間S 慢 62±5 140±5 120±3 停 15 快 125±10 285±10 120±3

攪拌速度	公轉r/min	自轉r/min	一次自動控制程序時間S
慢	62±5	140±5	120±3
停			15
快	125±10	285±10	120±3

2、攪拌葉片寬度： 111mm
3、攪拌葉與葉片軸聯接羅紋： M16×1
4、攪拌鍋內徑x***大深度：由160×139(mm)
5、 攪拌鍋壁厚：1mm
6、 攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙： 2±1mm
7、 外形尺寸： 472×280×466(mm)
8、凈重：45Kg
三、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機主要結構及工作原理：
1、結構： 主要由底座、立柱、減速箱、滑板、攪拌葉片、攪拌鍋、雙速電動機組成。
2、工作原理： 雙速電動機軸由聯接法蘭與減速箱內蝸桿軸聯接，經蝸輪付減速使蝸輪軸帶動行星定位套同步旋轉，固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動葉片公轉。固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒圈完成自轉運動。雙速電機經時間控制器控制自動完成一次慢一停一快轉的規定工作程序。攪拌鍋與滑板用片心槽旋轉鎖緊。
四、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機起用與安裝：
1、 起吊 本機器不設起吊裝置，人工搬運即可。
2、安裝 本機器不需特制基礎及地腳螺釘，只需將設備放置在平強的水泥平臺上，并墊一層厚5―8mm橡膠板。
3、電源及安全接地，本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插頭一只，必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣己達標。為了充分保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1mm②截面積的多股塑料銅芯線可靠接地。
五、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機操作與使用：
先把三位開關(1K、2K)都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。自動攪拌操作；把1K開關置于自動位置，即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒共停15秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將K置于停，再將1K開關置于自動，又開始執行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K置于停，以防停電后程控器誤動作。手動攪拌操作；把1K開關置于手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停、則分別完成各個動作，人工計時。搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反，如機上箭頭所示 。
六、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機調整與保養：
1、調整: 本機出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到2±lmm，經試車后或維修時確需調整，方法如下：
攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作空隙使用隨機所配間隙顯針測量，若超過2±lmm，可松開調節螺母，旋轉葉片，合格后再擰緊調節螺母，或松開電機與立柱，減速箱法蘭與電機聯接的螺釘，合格后再擰緊螺釘。
2、保養：
(1)應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物，揩干后套上護罩，防止落入灰塵。
(2)本機器無外部加油孔，減速箱內蝸輪付、齒輪付軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋。滑板與立柱導軌及各相對運動零件的表面之間應經常滴入機油潤滑。每年應將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。
(3) 機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
(4) 當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
(5) 使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。
(6) 應經常檢查電氣絕緣情況。在20± 5℃、相對濕度50％―70％時的冷態絕緣電阻≥5（0）
混凝土攪拌站專用水泥軟練三件套---JJ-5型水泥膠砂攪拌機

一、 用途和適用范圍：JJ-5型水泥膠砂攪拌機是根據中國建材院水泥所的統一圖紙制造，符合我國執行國際強度試驗方法（ISO679—1989（E））的標準設備。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗方法的攪拌機。并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。
本機是水泥廠、建筑施工單位、有關*院校及科研單位水泥試驗室必備的，不可缺少的設備之一。
二、JJ-5型水泥膠砂攪拌機主要規格及技術參數：
1、攪拌葉轉數
速度擋
自轉 r/min
公轉 r/min
低 速
140±5
62±5
高 速
285±10
125±10
2、攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679—1989（E）。
3、攪拌葉寬度135mm。
4、攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M18×1.5。
5、攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
6、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。
7、電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW。
8、外形尺寸：長×寬×高為600×320×660（mm）。
9、凈重70kg。
三、JJ-5型水泥膠砂攪拌機主要結構及工作原理：
1、 結構：主要有雙速電機、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理（見圖一）
雙速電動機（1）通過聯軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。攪拌鍋（17）與支座（18）用偏心槽旋轉鎖緊、砂罐內加砂子后，可在規定時間自動加砂或手動加砂，手柄（20）用于升降和定位攪拌鍋位置用。
四、JJ-5型水泥膠砂攪拌機起吊與安裝
1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
五、JJ-5型水泥膠砂攪拌機操作與使用
將本機電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0，砂罐（4）內裝入1350g標準砂，攪拌鍋（17）內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋（17）裝入支座（18）定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄（22）使攪拌鍋（17）向上移動處于攪拌工作定位位置。
電氣操作分手動和自動兩種
1、 自動：將旋鈕開關1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒——再低速30秒，同時自動加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止轉動的工作程序。整個過程240秒±1秒。然后，扳動手柄（20）使攪拌鍋（17）向下移，逆時針轉攪拌鍋（17）至松開位置，取下攪拌鍋。
2、手動：將旋鈕開關撥至手動位置，本機即轉動，根據試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動時間，慢轉時控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向一致，否則極易損壞攪拌機構，如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調連接即可。
六、JJ-5型水泥膠砂攪拌機調整與保養
1、 調整：本機出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到3±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開調節螺母（15）轉動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節螺母（15）即可。
2、保養：
（1） 應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
（2） 本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開上箱蓋，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3） 機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
（5） 應經常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。
七、JJ-5型水泥膠砂攪拌機附件
1、間隙檢測桿1件。
混凝土攪拌站專用水泥軟練三件套---ZS-15型水泥膠砂振實臺

一、ZS-15型水泥膠砂振實臺概述
ZS-15型水泥膠砂振實臺是為我國水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679：1989（E）國際標準而設計。該儀器等效采用ISO679：1989（E）4.2.5標準，適用于水泥強度檢驗所用式樣的制備。
二、ZS-15型水泥膠砂振實臺技術數據
1、振動部分總重量 20kg±0.5kg
2、落距 15mm±0.3mm
3、振動頻率 60次/60秒±2秒
4、電動機型號 90TDY4
5、電動機轉速 60轉/分
6、電動機功率 70W
7、電源電壓 AC220V
三、ZS-15型水泥膠砂振實臺工作原理
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統組成，見圖（1）。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數準確。
四、ZS-15型水泥膠砂振實臺安裝
振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
1、按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。
2、將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內，長度方向水平在0.5mm以內、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們完全接觸。同時也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平。
3、待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本一致，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現象，若發現有卡阻現象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。
4、地腳螺釘位置如簡圖：
五、使用與維護
1、操作前應拿掉定位套（見圖1所示），檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(即按鈕彈出位置)。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執行。
3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。
4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
5、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
6、儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
7、振幅檢驗：
a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。
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